p class="p1">MES系统的七大主要功能包括：计划管理、生产流程管控、数据采集、质量追溯、固定资产管理、生产监控、仓储管理七大部分。具体介绍如下
一、计划管理
- 支持从ERP自动获取生产订单任务
- 根据生产安排拆分生产任务
- 生产任务安排到产线、设备或班组
- 生产任务无纸化下达到各个岗位
- 下达任务时可以查询物料齐套情况并提示仓库备料
二、生产流程管控
1. 工艺管理
- 与PLM, ERP数据无缝对接，自动获取工艺信息
- 唯一支持机械行业多分组工艺模式
- 移动端随时查看工艺说明、图纸、文档
- 支持多工艺版本管理，工艺的快速复制与导入
- 支持标准工艺与订单工艺，满足定制行业需求
2. 自动排程
- 可设定交期、设备产能、模具、经济批量等约束
- 一键完成多种预排方案，智能优化
- 根据实时生产进度与设备状态，快速调整排产方案
3. 制程管理
- 智能终端、工控电脑、PDA、手机等多终端现场数据采集手段
- 刷卡记录员工工位上岗，统计人力投入
- 扫码任务接收、来料接收、品检申请、完工上报、不良上报
- 完工绑定RFID卡，打印物流标签、产品标签
- 产品包装，扫描产品条码打印包装标签
- 不良品返工、维修跟踪
- 在制品收发、结存跟踪
三、数据采集
1.与自动化设备接口对接，直接对接，进行数据读取;
2.通过扫描枪、扫码人工录入数据;
3.通过传感器装置进行数据采集;
4. 数据通过有线或无线方式上传到数据库
四、质量追溯
1. 条码管理
- 支持一维码、二维码、IC卡等多种标签格式
- 灵活设置编码规则及标签打印样式
- 支持采购入库、生产入库、委外入库、生产发料、销售发货、产品包装的条码打印及扫描
2. 质量管理
- 自定义多种品检方案，自动提醒品检执行
- 报检自动推送给品检员，记录品检响应时间和检验用时
- 支持移动品检，结果及时录入及拍照上传
- 实时了解现场质检结果
- 远程监控生产质量信息，发现异常自动预警，快速追溯源头
3. 追溯管理
- 支持SN（序列号）和PN（批号）追溯模式
- 打印制程追溯标签和产品标签
- 扫码记录生产的人机料发环等追溯信息
- 成品和物料双向追溯查询
- 手机扫码查询追溯信息
五、固定资产管理
- 资产采购、入库、登记
- 资产使用情况分析
- 资产管理二维码：一物一码、扫码上报、多种信息维度自定义管理
- 数据使用分析
- 员工-设备数据分析
六、生产监控管理
生产监控从生产计划进度和设备运行状态实现对生产过程的多维监控，实现对车间报警信息的管理，包括设备故障，人员缺勤，质量等原因报警信息，及时发现问题， 报告问题并处理问题，以确保生产过程的顺利进行和控制。
七、仓储管理
仓库是生产企业物料周转重要场所。ERP系统侧重于对物料名称及数量管理，MES系统对物料的管控项目要多于ERP系统，两者可迚行数据交互或同步，以使数据统一。
最后，一般MES系统还有诸多可配置基础功能，诸如
- 系统元数据配置
- 支持多工厂模式、集团化模式
- 三大核心功能：账号引擎、权限引擎、消息引擎