2020年，大多数制造商都在使用原来传统企业的方式去经营企业，一些制造商供应链混乱，资本金的配置和最大化自动化，以及团队员工的办公都还停留在原来传统企业的层面。没有进行数字化转型。

想要解决这类问题，并跟上这个互联网工业4.0时代的封口，制造商需要尽快解决数据化的问题，以便快速适应的竞争对手无法抓住优势。

我们已经讨论了数字化转型必须如何真正具有变革性，改变一个组织对待和使用技术的方式。但是，应该使用什么技术呢？ 让我们深入研究两个数字企业选项：ERP（企业资源规划）和MES（制造执行系统）。

注：这是一个由两部分组成的系列文章的第1部分，比较数字企业软件解决方案。在第2部分中，我们将比较MES解决方案和PLM（产品生命周期管理）。

ERP——知名且值得信赖的技术

想象一下，你是一家成功制造公司的生产/工程副总裁（也许你真的是）。你有很多事情需要注意。其中最重要的一点是你必须做出关于技术的决定。

你知道，要想发展壮大，一家现代公司需要进行真正的数字化转型，建立一家满足你所有制造需求的数字化企业。正确使用技术可以确保长期的生产力和盈利能力。

企业资源规划（enterprise resource planning，简称ERP）软件无疑是一种常见的选择。这是许多行业（一个数十亿美元的行业）中使用最广泛的软件之一，能够管理、存储和使用数据，帮助完成许多日常业务活动：会计、工资、采购、采购订单、项目和风险管理，以及供应链运营。

一个整合了所有业务的数据库，可以有助于确保整个企业使用的所有相关信息都基于通用定义和用户体验。内部和外部的信息流都是实时的，来确保关键的利益相关者可以访问重要数据。

而ERP正是这样一个系统，一个企业中的人员、流程和技术是同意的，每个人都可以确保业务数据是正确和完整的。在过去的十年里，ERP系统的使用激增也就不足为奇了。

ERP面临的最大问题是：它真的准备好处理工业4.0可能给制造商带来的所有问题了吗？

如果你真的能看到工厂地板上发生的大量活动，并捕获底层的产品和制造数据，你就可以改进活动的完成方式，并使其可重复迭代。 可能，制造执行系统（MES）可能不是“新技术”，但其最近的进步——特别是在高端解决方案中——让它们可以直接与ERP相并肩。

为什么？

“MES的三大支柱”有助于解释这一点。

1.制定计划并按时完成。

该系统接受输入——生产班次和时间、生产目标等——并计算节拍时间。你的ERP不会做到这一点，你的ERP也不会让你的操作员看到你的日常生产目标的实时进度。

2.强制执行可重复的过程。知道生产过程得到了正确的遵循。从紧固到产品路线的每一步都是按照定义一次又一次地执行的。

3.创建丰富的数据集。MES捕获您的产品和制造数据集；您的ERP不太适合的项目。使用这些数据集来识别并解决隐藏的低效问题。 虽然MES是一个整体解决方案，提供360度的生产过程可视性，但它并不适合所有行业。该系统必须与正确的环境相匹配，或垂直，然后与ERP连接（通常与现代系统无缝连接）。 没错，这不一定是“非此即彼”的决定。

MES可以与现有ERP系统共享数据。仅此一点就足以证明其为工业4.0和数字转型做好了准备。 

那么，为什么不将ERP系统扩展到执行MES功能呢？ ERP是为业务运营和处理特定级别的信息而设计的 MES设计用于处理复杂的生产过程，完全集成到自动化和工厂硬件中 我们理解选择最佳技术的压力，所有的数据和观点都可能令人困惑。

如果您想讨论这些选项，或者甚至安排MES演示，请联系我们。 想快速了解三大顶级数字企业系统吗？可以获取我们的信息指南，数字企业——ERP与PLM与MES。

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